Lean Six Sigma

Lean Manufacturing och Six Sigma är omåttligt populära kontinuerlig förbättring metoder, som används av tusentals företag idag.

Vissa företag väljer att implementera lean manufacturing, medan andra tror att Sex Sigma är det nödvändigt initiativ för att förbättra sin verksamhet. Det finns nu en växande lista av företag som kombinerar båda metoderna inom ramen för initiativet kallas Lean Six Sigma.

Det är en ganska ny metod, vilket många företag förbryllade med färdplanen för genomförandet. Det är inte förvånande, eftersom att antingen genomföra lean manufacturing eller sex sigma ensam är en skrämmande uppgift.

Lean manufacturing består av ca 25 stora begrepp såsom 5S, SMED, Error Proofing, Kvalitet på källa, linjebalansering, OEE, Kanban, Value Stream Mapping, Cellular tillverkning, och Standard Operations. Vissa företag spenderar några år genomför dessa fantastiska principer i deras organisation.

Sex sigma består av en 5-fas metodik Define-Mät-Analysera-Förbättra-Control (DMAIC), utnyttjande hundratals verktyg under faserna.

Kombinera båda metoderna och alla av dessa verktyg, och det är lätt att förstå varför initiativ misslyckas. Om inte organisationen har kompetens att hantera genomförandet och hjälpa fokusera insatserna blir programmet ett hagelgevär strategi och är dömt att misslyckas. De flesta organisationer kunde inte motstå det kaos och långvariga kostnader utan väsentlig payback.

Både lean manufacturing och Six Sigma principer har visat sig fungera. Många företag har ökat affärer, minskade kostnader, ökad genomströmning, och sänkte cykeltider med båda metoderna. Det är bara logiskt att använda alla medel för att uppnå maximal förbättring möjligt.

Det är viktigt för företagen att låta problemet fastställa de verktyg som behövs, snarare än att bestämma verktyg och försöka tvinga användningen av det.

Vissa projekt är givetvis en lean manufacturing initiativ. Till exempel, om en maskin har en 40 minuters inställning tid och det är flaskhalsen, sedan en SMED projektet är nödvändigt. Det kan vara en del av en kaizen blitz eller en enkel SMED (enda minut utbyte av munstycket).

Det finns uppenbarligen andra projekt som kommer att vara främst ett Six Sigma-projekt. Till exempel skulle en satsvis process anläggning med 12 olika ingredienser med olika processer vid olika temperaturer, hastigheter, och viskositeter, kräver ett Six Sigma-projekt för att bestämma den bästa kombinationen av maskiner, hastigheter, och viskositeter för att få maximalt resultat. Några av de sex begagnade sigma verktyg skulle vara statistisk analys, hypotesprövning, design av experiment, och variansanalys (ANOVA).

Det finns många andra typer av projekt där både lean manufacturing och Six Sigma verktyg skulle bäst lösa utmaningen. Anta till exempel att en batch bearbetning problem involverade de olika ingredienserna, hastigheter och temperaturer. Den bästa metoden kan vara en viss blandning av maskiner, men det bästa man har en 5 personer besättningen med en 2 timmars ställtider. Det är dags för de lean-verktyg för att minska kostnaden per mantimme använder OEE (Overall Equipment Effectiveness) verktyg samt SMED, och möjligen 5S.

En vanlig användning av lean verktyg i ett Sex Sigma projekt är under Förbättra fasen. Six Sigma-projektet Definiera, Mätt och analyserat problemet, men en mager verktyg är nödvändigt för att lösa det. Ett annat sex sigma verktyg hjälper dig att kontrollera det. Om företaget endast använda en av antingen sex sigma eller lean verktyg tillverkning, kan problemet inte blir löst.

Det fina med sex sigma är metodisk till möjligheter. Fördelen med lean manufacturing verktyg är hastigheten av genomförandet. När båda verktygen kombineras och användas vid behov för att lösa affärsmöjligheter, det bästa resultatet och störst payback kommer att erhållas.